TPM : Total Productive Maintanance (ปีที่ 1)
หลักการและเหตุผล
ในการบริหารจัดการการผลิต พบว่ามีความสูญเสีย(Loss)เกิด ขึ้นตลอดเวลา ทั้งจากการทำงานของคน เครื่องจักร พลังงาน การใช้วัสดุต่างๆ โดยที่ความสูญเสียนั้น มักไม่ได้รับการแก้ไขหรือจัดการอย่างเป็นระบบ ซึ่งเป็นสาเหตุที่ทำให้ต้นทุน การผลิตสูงขึ้นและปัญหาอื่นๆตามมา เช่นปัญหาคุณภาพ ผลผลิต การส่งมอบ ความปลอดภัย และขวัญกำลังใจ เป็นต้น TPM ที่คนส่วนใหญ่มีความเข้าใจว่าเป็นระบบเพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วมเท่านั้น แต่ความเป็นจริง TPM นับเป็นระบบบริหารจัดการการผลิต ที่มีประสิทธิผลในการลดความสูญเสียต่างๆ ลดต้นทุนการผลิต เป็นระบบที่ทุกคนมีส่วนร่วมเพื่อการลดความสูญเสียจนกลายเป็นวัฒนธรรมของ องค์กรในที่สุด
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้บริษัทฯ สามารถเริ่มจัดทำระบบบริหารงานแบบ TPM ได้ ซึ่งประกอบไปด้วย การจัดตั้ง TPM center , Model line , Pillar (ET,AM,PM,SI) , TPM organization , TPM target and Policy เพื่อเตรียมความพร้อมในการไปรับ TPM Excellence Award
วิธีการการดำเนินการ
บรรยาย / ฝึกปฏิบัติ Workshop / ให้คำแนะนำ
ระยะเวลาในการดำเนินการ ปีที่ 1
ระยะเวลาจัดทำระบบ 12 เดือน / จำนวน 18 Man-day (จำนวนวันให้คำปรึกษาอาจเปลี่ยนแปลงได้ขึ้นกับความพร้อมของบริษัทฯ)
จำนวนกลุ่มตัวอย่าง
เครื่องจักรตัวอย่าง จำนวนไม่เกิน 6 เครื่อง และพนักงานประจำเครื่องตัวอย่าง ที่สามารถเข้าอบรมได้ทุกครั้ง
Master Plan
|
การดำเนินการ
|
ปีที่ 1
|
ปีที่ 2
|
ปีที่ 3
|
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
|
เตรียมการ (Model , TPM center , Training , Master Plan etc.)
|
X
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AM step 1
|
|
X
|
X
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
AM step 2
|
|
|
|
|
X
|
X
|
X
|
|
|
|
|
|
|
AM step 3
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
X
|
X
|
|
|
|
AM step 4
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
X
|
|
TPM Excellence Award
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
ขั้นตอนการดำเนินการ
|
ที่
|
กิจกรรม
|
8
|
9
|
10
|
11
|
12
|
1
|
2
|
3
|
4
|
5
|
6
|
7
|
|
1
|
อบรม TPM เบื้องต้น , จัดตั้ง TPM center
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
2
|
การดูแลรักษาด้วยตนเอง AM 7 step
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
3
|
Workshop การทำความสะอาดเพื่อค้นหาข้อบกพร่อง
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
4
|
3 องค์ประกอบของ AM และการติด Tag
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
5
|
AM Basic condition (ความสะอาด,หล่อลื่น,ตรวจสอบ)
|
|
|
X
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
6
|
การวิเคราะห์ความสูญเปล่า Loss Analysis
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
|
7
|
การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง SI
|
|
|
|
|
X
|
X
|
|
|
|
|
|
|
|
8
|
การวิเคราะห์จุดยากในการทำความสะอาด,หล่อลื่น,ตรวจสอบ
|
|
|
|
|
|
|
X
|
X
|
|
|
|
|
|
9
|
TPM master plan 3 ปี
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
|
10
|
การวิเคราะห์ข้อบกพร่องซ้ำและความสูญเสีย
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
11
|
การดูแลรักษาด้วยตนเอง AM Step 2
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
|
12
|
AM,PM ,SI,ET Pillar leader เตรียมแผน Kick off
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
|
13
|
การเตรียมการตรวจผ่าน Step 1,
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
14
|
ตรวจผ่าน Step 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X
|
|
|
15
|
Kick off ขยายผล AM step 1
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
X |
หมายเหตุ แผนงานในแต่ละครั้งอาจมีการสลับเปลี่ยนแปลงหัวข้อกิจกรรม รวมทั้งระยะเวลาและวันเข้าของที่ปรึกษาในการจัดทำระบบอาจเพิ่มหรือลดได้ ขึ้นอยู่กับความพร้อมของบริษัทฯ
