การวัดค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร(Overall Equipment Effectiveness OEE)
หลักสูตรฝึกอบรมสัมมนา การวัดค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร(Overall Equipment Effectiveness OEE)

การวัดค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร
(Overall Equipment Effectiveness: OEE)
บทนำ
TPM ที่คนส่วนใหญ่มีความเข้าใจว่าเป็นระบบเพื่อการซ่อมบำรุงเครื่องจักรที่ทุกคนมีส่วนร่วมเท่านั้น แต่ความเป็นจริง TPM นับเป็นระบบบริหารจัดการการผลิต ที่มีประสิทธิผลในการลดความสูญเสียต่างๆ ลดต้นทุนการผลิต เป็นระบบที่ทุกคนมีส่วนร่วมเพื่อการลดความสูญเสียจนกลายเป็นวัฒนธรรมขององค์กรในที่สุดซึ่งมีดัชนีวัดผลความสำเร็จคือค่า “ประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness)” การทำให้ค่า OEE สูงทางองค์กรต้องมีความพยายามในการปรับปรุงค่า 3 สิ่งคือ
Focused Improvement หรือ Kobutsu Kaizen หรือเรียกอีกชื่อหนึ่งว่า Specified Improvement เป็นหนึ่งกลยุทธ์ที่จะเป็นต้องมีการดำเนินงานในระบบ TPM เพื่อเพิ่มประสิทธิผลของเครื่องจักรโดยการลดความสูญเสียที่เกิดขึ้น ซึ่งจะเลือกมาปรับปรุงเฉพาะเรื่อง
 1.jpg)
การทำกิจกรรมเพื่อลดความสูญเสียนี้จะดำเนินการในรูปแบบของกิจกรรม โดยการสร้างทีมจะประกอบไปด้วย สมาชิกระดับบริหาร กับสมาชิกของพื้นที่ที่เลือกขึ้นมากปรับปรุง โดยใช้หลักการของPDCA ซึ่งโดยปกติจะใช้เวลาการปรับปรุงประมาณ 4-6 เดือนต่อหนึ่งโครงการ และเมื่อทีมงานทำกิจกรรมการปรับปรุงเสร็จแล้ว จะต้องเตรียมด้วยว่าโครงงานถัดไปจะทำอะไร เพื่อให้เกิดการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง ดังนั้นผู้ที่มีส่วนเกี่ยวข้องกับกิจกรรม Focused Improvement จึงจำเป็นต้องมีความรู้ความเข้าใจเกี่ยวกับหลักการและวิธีการเพื่อให้เกิดการดำเนินงานมีประสิทธิผล
วัตถุประสงค์
1. เพื่อให้เข้าใจแนวคิดการดูแลรักษาเครื่องจักร และความสูญเสีย 16 ประการที่เกิดขึ้นและวิธีการวัดประสิทธิผลของเครื่องจักร : OEE
2. เพื่อทำให้ทราบถึงขั้นตอนการปรับปรุงค่า OEE โดยใช้หลักการ Specified Improvement และแนวการเริ่มดำเนินงานในองค์กร
กลุ่มเป้าหมาย : ผู้จัดการ หัวหน้างาน พนักงาน และผู้ที่สนใจ
จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น
กำหนดการอบรม
08.30-12.00 บทนำ
- แนวคิดและหลักการของ TPM
- ดัชนีวัดผลการดำเนินกิจกรรม TPM แต่ละ เสาหลัก
- ประวัติความเป็นมาและแนวคิดการซ่อมบำรุง
- ความสูญเสียหลัก 16 ประการ
การหาค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร (Overall Equipment Effectiveness)
• การคำนวณค่าอัตราการเดินเครื่อง ( A )
• การคำนวณค่าประสิทธิภาพการเดินเครื่อง ( P )
• การคำนวณค่าอัตราคุณภาพ ( Q )
• การคำนวณค่าOEE
- Work Shop
- เทคนิคการเก็บรวมรวมข้อมูล A,P,Q
12.00-13.00 - พัก
13.00-16.30 การปรับปรุงเฉพาะเรื่อง Specified Improvement
- 10 ขั้นตอนในการปรับปรุงOEE (เสาหลักSI)
• เลือกเครื่องจักร,สายการผลิต,กระบวนการผลิต ตัวอย่าง
• จัดตั้ง Project Team
• ทำความเข้าใจความสูญเสียที่เกิดขึ้น
• กำหนดประเด็นการปรับปรุงและเป้าหมาย
• กำหนดแผนการปรับปรุง
• วิเคราะห์และประเมินผลมาตรการ
• ลงมือปรับปรุง
• ยืนยันผลที่ได้
• จัดทำมาตรการเพื่อป้องกันการเกิดซ้ำ
• ขยายผลไปยัง เครื่องจักร,สายการผลิต,กระบวนการผลิตอื่นๆ
- การทำให้กิจกรรม SI ก้าวหน้าเพิ่มขึ้นได้อย่างไร
- ตัวอย่าง Master Plan ของการปรับปรุงเฉพาะเรื่อง
- Q&A
รูปแบบการอบรม
- บรรยาย 30% Work 70%
- ดำเนินการทำกิจกรรมกลุ่มและระดมความคิด
ติดต่อสอบถามข้อมูลการอบรม
บริษัท บิ๊กคิว เทรนนิ่ง จำกัด
BIG Q TRAINING CO., LTD.
16/2 หมู่ 6 ต.มาบแค อ.เมือง จ.นครปฐม 73000
16/2 Moo 6, Marb-kae, Muang Nakornpathom, Nakornpathom 73000
เบอร์ติดต่อ : 089-9993466 Fax : 034973518
เว็บไซต์ : www.bigqtraining.com Email : info@bigqtraining.com

หลักสูตรฝึกอบรมสัมมนา การวัดค่าประสิทธิผลโดยรวมของเครื่องจักร(Overall Equipment Effectiveness OEE)
|