<a href="http://www.bigqtraining.com/" target="_blank" rel="dofollow" title="อบรม ฝึกอบรม Training อบรมสัมมนา หลักสูตรอบรม สถาบันฝึกอบรม อบรมISO In-house Training ISO9001 ISO14001 TS16949"><img src="http://www.bigqtraining.com/images/link_exchang.gif" alt="อบรม ฝึกอบรม Training อบรมสัมมนา หลักสูตรอบรม สถาบันฝึกอบรม อบรมISO In-house Training ISO9001 ISO14001 TS16949" height="31" width="88" border="0" /></a> ต้องการแลกลิงค์กับเรา Copy Code ไปไว้ที่เว็บท่านได้เลยครับ แล้วเมล์มาแจ้งเราจะนำแบบเนอร์ขจงท่าน มาติดที่เว็บเรา Bigqtraining.com ดูลิงค์ทั้งหมด
การวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการและแผนควบคุม Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA) 4th & Control Plan ( 2วัน )
หลักการจัดการ/รายละเอียดเบื้องต้น FMEA คือ เครื่องมือชนิดหนึ่งที่ใช้ในการวิเคราะห์คาดการปัญหาที่อาจเกิดขึ้นในอนาคตและสาเหตุที่อาจทำให้เกิดปัญหาจากประสบการณ์ในอดีตของทีมงานเพื่อหาแนวทางการป้องกันให้สาเหตุที่ทำให้เกิดปัญหาไม่เกิดขึ้นทำให้ปัญหานั้นไม่เกิดขึ้น ขั้นตอนการจัดทำ PFMEA ตัวอย่าง PFMEA Control Plan คือสารสนเทศประเภทหนึ่งในระบบบริหารคุณภาพ ทำหน้าที่สื่อสารให้ผู้เกี่ยวข้องกับการผลิตในแต่ละกระบวนการเข้าใจสิ่งที่ต้องควบคุม และวิธีการควบคุม เพื่อทำให้กระบวนการนั้นๆผลิตสินค้าออกมามีคุณภาพสอดคล้องกับข้อกำหนดของลูกค้ากฎหมาย ในการออกแบบ Control Plan จะมีส่วนที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการในการวิเคราะห์ความเสี่ยง FMEA เพื่อนำผลการวิเคราะห์และแนวทางการควบคุมป้องกันมาใช้เป็นแนวทางการควบคุม
การเชื่อมโยงของ PFMEA/Control Plan
วัตถุประสงค์ 1.เพื่อให้ผู้ฝึกอบรมมีความรู้ความเข้าใจหลักการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบ PFMEA และการพัฒนาแผนควบคุม ตามคำแนะนาของ AIAG 2.เพื่อใช้ผู้เข้ารับการอบรมมีทักษะการวิเคราะห์ข้อบกพร่องและผลกระทบของกระบวนการและการพัฒนาแผนควบคุม กลุ่มเป้าหมาย : ผู้จัดการ หัวหน้างาน และผู้ที่สนใจ จำนวนผู้เข้าอบรม : 30 คน/รุ่น กำหนดการอบรม วันที่ 1 09.00-12.00 น. หลักการและแนวคิดพื้นฐาน - FMEA คืออะไรและความหมาย - ความเป็นมาและวัตถุประสงค์ของ FMEA - การแบ่งประเภทของ FMEA - เมื่อไหร่จะเริ่มต้นทำ/ทบทวน FMEA - ข้อกำหนด ข้อกำหนด IATF ที่เกี่ยวข้อง การวิเคราะห์ PFMEA - ขั้นตอนการจัดทำ PFMEA * จัดทำ Process Flow Chart (หลัก) และ Layout * จัดตั้งคณะทำงาน * จัดทำ Process Flow Chart (ย่อย) และ Layout * ทบทวนข้อกำหนดของลูกค้าที่เกี่ยวข้องกับกระบวนการ * จัดทำผังแสดงความสัมพันธ์ของ Product/Process 12.00-13.00 น. - พัก 13.00-16.30 น. * รวบรวมข้อมูลปัญหาที่เกี่ยวข้องกับผลิตภัณฑ์ และกระบวนการที่เคยเกิดขึ้น * เข้าสำรวจและศึกษาสภาพปัจจุบัน ใน Line จริงและบันทึก ปัจจัยเสี่ยงต่างๆ * การให้คะแนน S O D และสรุปผล จัดลำดับความสำคัญ * แนวทางการป้องกันปัญหา และการประเมินผลการดำเนินงาน วันที่ 2 ( ต่อเนื่องจากวันที่ 1 และต้องมีข้อมูล FMEA แล้ว ) 09.00-12.00 น. บทนำ - Control Plan or Quality Plan คืออะไร - ความสัมพันธ์ของ FMEA และ CP or QP - การจัดทำและแก้ไขแผนควบคุม การจัดเตรียมข้อมูลสำหรับการออกแบบ - การกำหนด Process Flowchart หลักและรอง - การศึกษาจุดควบคุมของกระบวนการและผลิตภัณฑ์ การออกแบบ CP or QP - การกำหนดกระบวนนการใน CP or QP จาก Flow chart - การระบุเครื่องมืออุปกรณ์ที่ใช้ในการผลิต และคู่มือที่จำเป็น - การระบุจุดควบคุมของกระบวนการและผลิตภัณฑ์ และเกณฑ์ การยอมรับ 12.00-13.00 น. - พัก 13.00-16.30 น. - การกำหนดเครื่องมือที่ใช้ในการเฝ้าติดตามจุดควบคุม - การกำหนดเกณฑ์การสุ่มตรวจเพื่อการยอมรับ - การระบุวิธีการควบคุมป้องกันและการตอบสนอง พัฒนา CP or QP - แนวทางปฏิบัติสำหรับการปรับปรุง Control Plan - การตรวจสอบความสมบูรณ์ของ CP or QP โดย A8 - การปรับปรุง FMEA และ CP or QP ตามข้อกำหนด 10.2.3 Q&A รูปแบบการอบรม - บรรยาย 30% Workshop 70% - การทำกิจกรรมกลุ่มระดมความคิดเห็น และเข้าสำรวจในหน้างานจริง
ติดต่อสอบถามข้อมูลการอบรม บริษัท บิ๊กคิว เทรนนิ่ง จำกัด BIG Q TRAINING CO., LTD.
16/2 หมู่ 6 ต.มาบแค อ.เมือง จ.นครปฐม 73000 16/2 Moo 6, Marb-kae, Muang Nakornpathom, Nakornpathom 73000 เบอร์ติดต่อ : 089-9993466 Fax : 034973518 เว็บไซต์ : www.bigqtraining.com Email : info@bigqtraining.com
